磁悬浮中央空调全球市场份额连续6年第一的工厂，如何实现不入库率超80%?《经济参考报》记者近日走进中国第一家“灯塔工厂”——位于青岛西海岸新区中德生态园的海尔青岛中央空调互联工厂。在这里，设备与设备之间“互联”，工厂部署数万个传感器;工厂与用户“互联”，60%产品为柔性化定制。工业互联网的“互联互通”让制造更智慧，助力“大规模制造”向“大规模定制”的转变，也成为其实现超越同行的大比例不入库率的“秘诀”。

(资料图片仅供参考)

海尔青岛中央空调互联工厂的车间内，生产线上一台台磁气悬浮中央空调经过自动卷板、自动焊接、自动检测、自动打包等流程，等待下线入库。

记者在机器人喷漆工作站看到，双机器人自动化喷漆已代替了以往人工喷漆作业。机器人上的100多个传感点实时联网实现均匀喷漆，数模程序自动调取当前中央空调型号实现高柔性快速切换。难怪一位智能制造成熟度评审专家曾在参观了工厂后这样感慨，“从未见过联接性这么强的工厂”。

不仅是自动喷漆，在互联工厂，几乎每台机器都被赋予了“智慧大脑”。“通过自动卷板、自动焊接、自动胀管、自动捡漏、自动喷漆、自动检测、自动打包等工序的自动化升级，工厂的自动化率已达70%以上，工厂部署了数万个传感器，联网变身‘网器’后产生海量实时数据，以此支撑柔性智能生产系统有序运转。” 海尔青岛中央空调互联工厂智能制造平台负责人刘晓波说。

在海尔青岛中央空调互联工厂，设备互联只是基础，工厂与用户的“互联”才是核心。

出厂即交付，不入库率超过80%。2023年，海尔磁悬浮全球市场占有率25.6%，连续6年全球份额第一，但大产能却没有高库存。海尔青岛中央空调互联工厂之所以能实现大型设备制造工厂这一几乎不可能完成的目标，秘诀就在于与用户的“互联”。

记者在工厂内的屏幕看到，产品定制规格选择、开始定制、订单确认……来自世界各地的订单不断滚动更新，而每一笔订单都按用户所需而定。据介绍，依托海尔集团推出的工业互联网平台——卡奥斯COSMOPlat(以下简称“卡奥斯”)，用户可实现创意交互、虚拟设计体验、按需定制、全流程可视，订单直达工厂与模块商，信息全流程互联。

“依托数字化改造，海尔的工厂可快速完成模块化设计，调整生产流程，进行柔性生产。一方面通过满足用户无缝化、透明化和可视化的定制需求而将用户汇聚，另一方面将工厂上下游尽可能多的资源整合汇聚，从而与用户形成强互动，按需完成产品定制。”卡奥斯工业智能制造团队技术总监姚凯称。

“目前工厂内生产的中央空调，60%为定制化产品，40%为标准化产品。”刘晓波介绍说，工厂车间里的生产模式基于用户需求的大规模定制，每一条生产线上的产品都有了主人。

卡奥斯不仅赋能海尔自身，还已连接全球90万家企业，服务16万家企业，在全球20多个国家推广复制，助力全球企业数字化转型。其主导、参与制定了ISO、IEEE、IEC、UL四大国际标准，并牵头制定了全球首个工业互联网系统功能架构国际标准，填补了国际空白。

工信部数据显示，目前我国工业机器人装机量占全球比重超过50%，工业互联网实现了工业大类全覆盖，培育421家国家级智能制造示范工厂。中国信通院的研究预计，2024年我国工业互联网产业规模将超1.5万亿元，保持13%左右增速。工业和信息化部副部长辛国斌在国新办近日举行的“推动高质量发展”系列主题新闻发布会上表示，“很多制造业企业插上了‘数字翅膀’后，比同类企业飞得更快、更有效率。”

“工业互联将是未来工业改革的方向。”帕勒咨询资深董事罗清启表示，工业改革如果只改造工厂，让工厂信息化、联网化，这是远远不够的。“在今天的市场上，‘看不见的手’要与供需一体化这一‘看得见的手’紧紧相握，这双‘紧握的手’就是未来工业改革的方向。海尔青岛中央空调互联工厂在做的就是工业社会化在全球范围内的探索，可以说，在这方面中国企业已经走在了全球前列。”( 王皓然 王阳)

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